蜂窝纸板包装箱防水防潮的目标，实际上还是为了坚持纸箱的抗压机能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会产生垮塌软化景象，大大降落了包装保险性。然而大局部人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张原来存在的含水量问题。事实上把持好瓦楞原纸含水量对进步瓦楞包装箱保险机能同样也是至关重要的。对蜂窝纸板含水量的把持，应着重对以下多少方面进行把持。

　　1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格依照GB13023-91标准进行考试。

　　2.进厂后对瓦楞原纸的贮存温度应把持在常温状况，湿度不大于40%。

　　3.瓦楞原纸的寄存应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

　　4.瓦楞原纸的贮存时光不宜过长。把持好蜂窝纸板生产进程中的温度温度是直接调剂瓦楞原纸含水量，保障粘合剂糊化的重要前提。因此，当蜂窝纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采取的温度应把持在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱跟蒸汽压力应把持在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调剂好瓦楞原纸跟单面蜂窝纸板的含水量，又能保障黏合剂的糊化。

　　为保障蜂窝纸板的强度跟良好的粘合，对蜂窝纸板的形成应依据蜂窝纸板生产线配置的不同进行必要的调剂。

　　1.对进入单面机的瓦楞原纸含水量把持在9%～12%之间时瓦楞成型为幻想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降落车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面蜂窝纸板通过疾速输纸在天桥输送带上呈正∞型且沉积间隔一致时，原纸跟瓦楞原纸的水分调剂的比较好，其含水量比较适合，单面蜂窝纸板在天桥上沉积的数量不宜过多，但为保障双面机不停机，在单面机换纸时单面蜂窝纸板在天桥上的沉积数量可恰当增加。

　　2.烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度判断且每组均设有独破的把持阀门。为保障单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调剂单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调剂方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。

　　3.因为蜂窝纸板包装箱的生产进程带走大量的热量，一局部饱跟蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保障冷凝水的畸形排出，笔者倡导，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保障温度的牢固。把持好涂胶量制造蜂窝纸板通常采取的是玉米淀粉黏合剂，它的重要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠跟硼砂，因为蜂窝纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，蜂窝纸板的含水量也随之变更。当涂胶量大时，蜂窝纸板的含水量则大，反之则小。对单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的缝隙个别为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的缝隙个别为0.1mm～0.2mm;双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的缝隙应略低于单面蜂窝纸板高度0.05mm～0.1mm。上述缝隙可用塞尺丈量，但两辊之间均应保障平行。